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陰極電泳涂裝中漆膜產(chǎn)生針孔的原因及解決方案

時(shí)間：2025-05-21

電泳漆針孔定義：電泳涂膜在烘干后，干膜表面出現(xiàn)針尖狀小凹坑或小孔，且通常會(huì)暴露出底材。針對(duì)陰極電泳涂裝中漆膜產(chǎn)生針孔的問題，以下為具體原因及解決方案。

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      VS     

有無針孔對(duì)比圖

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一、槽液pH值過低 上膜難、返溶性針孔：①酸性前處理液帶液串槽；②酸性助劑補(bǔ)加過量；③陽極管/框漏陽極液；④陽極膜堵，排酸不暢；⑤使用裸陽極，無法排酸。

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應(yīng)對(duì)措施：①工件合理加開工藝孔，加強(qiáng)前處理管控減少工件帶液，確保泳前水洗的質(zhì)量；②減少或停止酸性助劑（乙酸、乳酸等）的補(bǔ)加；③檢查陽極系統(tǒng)有無漏液（陽極液中顯現(xiàn)槽液的顏色）；④更換新的陽極膜；⑤使用陽極管或陽極框。

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二、槽液溫度低：①加熱設(shè)備因功率不夠或年久失修，導(dǎo)致升溫不足無法滿足生產(chǎn)需求；②室溫較低，工件入槽后降低槽液溫度。

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應(yīng)對(duì)措施：①確保加熱設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②適當(dāng)提高槽液溫度，彌補(bǔ)工件入槽時(shí)所損耗的溫度。

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三、槽液溶劑含量異常：①溶劑含量偏低導(dǎo)致工件潤濕差，形成針孔；②溶劑含量偏高，加重返溶；濕膜蓬松，小分子物質(zhì)含量高，烘烤過程中產(chǎn)生氣孔，形成針孔。

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應(yīng)對(duì)措施：①補(bǔ)加溶劑；②適當(dāng)排超濾。

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四、顏基比異常：①顏基比偏高。

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應(yīng)對(duì)措施：①補(bǔ)加乳液。
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五、槽液電導(dǎo)率異常：①電導(dǎo)率偏低，上膜薄，遮蓋不良形成針孔；②電導(dǎo)率偏高，反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣泡無法及時(shí)拍走。
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應(yīng)對(duì)措施：①減少超濾的排放，補(bǔ)加新料；生菌也會(huì)導(dǎo)致電導(dǎo)率降低，若有細(xì)菌及時(shí)殺菌；②排放超濾。
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六、槽液電導(dǎo)率異常：①更新量小，槽液老化嚴(yán)重，擊穿電壓降低導(dǎo)致反應(yīng)劇烈，形成針孔。

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應(yīng)對(duì)措施：①排放超濾補(bǔ)加助劑，補(bǔ)加新料加速槽液更新。
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七、工件材質(zhì)：①材質(zhì)特殊或表面有特殊鍍層，導(dǎo)致工件表面潤濕性差，成膜不均、發(fā)花、針孔。

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應(yīng)對(duì)措施：①適當(dāng)?shù)难a(bǔ)加溶劑、降低顏基比和提高槽液溫度等來提高槽液的潤濕性；②電場后移（拆除入槽端陽極板），增加工件的潤濕時(shí)間；③補(bǔ)加提高槽液潤濕性的專用助劑。
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八、設(shè)備問題導(dǎo)致氣泡型針孔（氣孔）：①管路漏氣；②烘箱急劇升溫；③槽液循環(huán)流量較小，液面泡沫不能及時(shí)有效排走；④更換濾袋時(shí)，過濾罐中殘留氣體進(jìn)入到槽液中；⑤制備的純水電導(dǎo)率過高。
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應(yīng)對(duì)措施：①檢測循環(huán)管路、閥門等，防止跑冒滴漏；②烘箱設(shè)置預(yù)烘烤區(qū)域；③檢查循環(huán)噴嘴有無堵塞、脫落，管路有無沉淀影響循環(huán)流量，設(shè)置合理的主副槽液位差；④更換濾袋時(shí)，使用旁通管路，盡可能地排走過濾罐中殘留的氣體；⑤檢查純水制取設(shè)備。
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本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心 王雪峰